Çelik Gemi İnşa Levhası Fiyat Listesi EH36

Safsızlık unsurlarının yüksek mukavemetli çeliğin tokluğu üzerinde önemli bir etkisi vardır ve bu etki esas olarak aşağıdaki şekilde ortaya çıkar:
I. Kükürtün Etkisi (S)
Kükürt genellikle çelikte sülfür formunda bulunur. Ana etkiler şunlardır:
Tokluğun azaltılması: Sülfürlerin çelikte MnS gibi uzunlamasına kalıntılar oluşturması kolaydır. Bu kalıntılar stres yoğunlaşma noktaları haline gelecek ve stres altındayken çatlakları başlatıp genişletecek, böylece çeliğin tokluğunu önemli ölçüde azaltacaktır. Örneğin, yüksek mukavemetli çelik darbe yüküne maruz kaldığında, ilk önce sülfit kalıntılarında kırılmalar meydana gelebilir ve bu da çeliğin tokluğunun bozulmasına neden olur.
Kaynak performansını etkiliyor: Kükürt aynı zamanda çeliğin kaynak performansını da olumsuz etkiliyor. Kaynak işlemi sırasında sülfürler, kaynak ısısından etkilenen bölgenin tokluğunda azalmaya neden olabilir ve kaynaklı bağlantıda çatlak riskini artırabilir.
II. Fosforun etkisi (P)
Fosforun çelikteki başlıca etkileri şunlardır:
Kırılganlığın artması: Fosforun tane sınırlarında ayrılması kolaydır ve tane sınırı bağlanma kuvvetini azaltarak çeliği düşük sıcaklıklarda daha kırılgan hale getirir. Bu, yüksek mukavemetli çeliğin tokluğunda, özellikle de düşük sıcaklık tokluğunda önemli bir düşüşe yol açacaktır. Örneğin soğuk ortamlarda kullanılan yüksek dayanımlı çelik yapılarda fosfor içeriği çok yüksekse yapı darbe aldığında gevrek kırılmaya daha yatkın hale gelebilir.
İşleme performansını etkiliyor: Yüksek fosfor içeriği çeliğin işleme performansını da etkileyecektir. Çelik, haddeleme ve dövme işlemleri sırasında çatlaklara ve diğer kusurlara daha yatkındır, bu da çeliğin tokluğunu ve kalitesini daha da azaltır.
III. Hidrojenin etkisi (H)
Hidrojenin yüksek mukavemetli çeliğin tokluğu üzerindeki etkisi esas olarak şu şekilde ortaya çıkar:
Hidrojen kırılganlığına neden olur: Hidrojen atomları çelikte yayılabilir ve dislokasyon ve kalıntılar gibi kusurlarda birikebilir. Hidrojen konsantrasyonu belirli bir seviyeye ulaştığında çeliğin tokluğunda keskin bir düşüşe ve hidrojen gevrekleşmesinin oluşmasına yol açacaktır. Yüksek mukavemetli çelik, hidrojen kırılganlığına karşı daha hassastır. Az miktarda hidrojen bile ciddi tokluk kaybına neden olabilir. Örneğin, yüksek mukavemetli çeliğin kaynak işleminde, kaynaktaki hidrojen içeriği çok yüksekse, kaynak sonrasında gecikmiş çatlaklar ortaya çıkabilir ve bu da çeliğin tokluğunu ve yapısal güvenliğini ciddi şekilde etkiler.
Yorulma performansını etkilemek: Hidrojen aynı zamanda çeliğin yorulma ömrünü de azaltacaktır. Alternatif yükler altında hidrojenin varlığı, çatlakların başlamasını ve genişlemesini hızlandıracak ve yüksek mukavemetli çeliğin yorulma performansını azaltacaktır.
 

 

 

 

Yüksek mukavemetli çelikteki kükürt içeriğini azaltmak için bazı yöntemler şunlardır:
I. Hammadde kontrolü
Düşük kükürtlü hammaddeleri seçin:
Demir-çelik üretimi sırasında demir cevheri, kok ve hurda çelik gibi kükürt içeriği düşük hammaddeleri seçin. Örneğin, kükürt içeriği nispeten düşük olduğundan yüksek kaliteli demir cevherine öncelik verilebilir. Bazı yüksek kaliteli ithal demir cevheri genellikle düşük kükürt içeriğine sahiptir ve bu da yüksek mukavemetli çelikteki kükürt kaynağını etkili bir şekilde azaltabilir.
Hurda çelik seçiminde, yüksek kükürt içeriğine sahip hurda çeliklerin kullanılmaması için sıkı tespit ve tarama yapılması gerekmektedir. Hurda çelik kalite tespit sistemi kurulabilir ve kullanılan hurda çeliğin düşük kükürt gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için hurda çelikteki kükürt içeriğini belirlemek için kimyasal analiz ve diğer yöntemler kullanılabilir.
Hammadde ön işlemini optimize edin:
Demir cevherini, kükürt içeren bazı mineralleri çıkarabilen ve demir cevherindeki kükürt içeriğini azaltabilen manyetik ayırma ve yüzdürme gibi işlemlerle ön işleme tabi tutun. Örneğin, yüzdürme işlemi yoluyla kükürt içeren mineraller demir cevherinden ayrılarak demir cevherinin saflığı artırılabilir.
Kolayı kükürtten arındırın. Yüksek sıcaklıkta termal kükürt giderme ve kimyasal kükürt giderme gibi bazı gelişmiş kok kükürt giderme teknolojileri, koktaki kükürt içeriğini azaltmak ve çelik üretimi sırasında kükürt elementlerinin girişini azaltmak için benimsenebilir.
II. Çelik üretimi proses kontrolü
Sıcak metal ön işlemi:
Sıcak metal kükürt giderme işlemi, yüksek mukavemetli çelikteki kükürt içeriğinin azaltılmasında önemli bir bağlantıdır. Enjeksiyon yöntemi ve karıştırma yöntemi gibi kükürt giderme işlemleri kullanılabilir. Kükürt gidericiler (kireç, magnezyum tozu vb.) Sıcak metale, kükürt ile reaksiyona girerek sülfitler oluşturmak ve bunları çıkarmak için eklenir. Örneğin, sıcak metal enjeksiyonlu kükürt giderme için magnezyum bazlı kükürt gidericilerin kullanılması, sıcak metaldeki kükürt içeriğini çok düşük bir seviyeye indirebilir.
Kükürt giderme etkisini iyileştirmek için sıcak metal ön işleminin sıcaklık, süre ve karıştırma yoğunluğu gibi kontrol parametreleri. Ön arıtma sıcaklığının uygun şekilde arttırılması kükürt giderme reaksiyonunu destekleyebilir. Tedavi süresini uzatmak ve karıştırma yoğunluğunu arttırmak, kükürt gidericinin sıcak metalle tamamen temas etmesini sağlayabilir ve kükürt giderme verimliliğini artırabilir.
Çelik üretim prosesinin optimizasyonu:
Oksijen dönüştürücülü çelik üretimi veya elektrikli fırınlı çelik üretimi kullanıldığında, kükürt girişini ve oluşumunu azaltmak için oksijen üfleme yoğunluğu ve cüruf sistemi gibi çelik üretim prosesi parametrelerini makul şekilde kontrol edin. Örneğin, oksijen dönüştürücülü çelik üretiminde, aşırı oksidasyonu önlemek ve kükürtün erimiş çeliğe yükten girme olasılığını azaltmak için oksijen üfleme süresini ve yoğunluğunu iyi kontrol edin.
Cüruflaştırma işlemini optimize edin, kireç ve florit gibi uygun cüruf oluşturma maddelerini seçin ve erimiş çelikteki kükürtün emilmesine yardımcı olan yüksek alkaliliğe ve iyi akışkanlığa sahip cüruf oluşturun. Cürufun bileşimini ve özelliklerini ayarlayarak cürufun kükürt giderme yeteneği geliştirilebilir.
İkincil arıtma:
LF (pota arıtma) ve RH (vakum sirkülasyonlu gaz giderme) gibi ikincil arıtma teknolojilerinin benimsenmesi, yüksek mukavemetli çelikteki kükürt içeriğini daha da azaltabilir. LF rafine etme işlemi sırasında, çelikteki kükürt, kükürt gidericilerin eklenmesi ve erimiş çeliğin karıştırılmasıyla etkili bir şekilde giderilebilir. RH rafinasyonu, erimiş çelikteki kükürtün cüruf veya gaz fazına transferini teşvik edebilen ve böylece çelikteki kükürt içeriğini azaltabilen vakum koşulları altında gerçekleştirilir.
Kükürt giderme etkisini iyileştirmek için ikincil rafinasyonun sıcaklık, zaman ve karıştırma yoğunluğu gibi kontrol parametreleri. Rafinasyon sıcaklığının uygun şekilde arttırılması, kükürt gidericinin aktivitesini arttırabilir. Rafinasyon süresinin uzatılması kükürt giderme reaksiyonunu daha yeterli hale getirebilir. Karıştırma yoğunluğunun arttırılması, erimiş çeliğin ve kükürt gidericinin karıştırılmasını ve reaksiyonunu destekleyebilir.
III. Sonraki tedavi
Sürekli döküm proses kontrolü:
Sürekli döküm işlemi sırasında erimiş çeliğin hava ile temasını önlemek ve kükürtün ikincil oksidasyonunu önlemek için koruyucu döküm önlemleri alın. Erimiş çelikteki kükürt içeriğindeki artışı azaltmak için uzun nozullar ve batık nozullar gibi koruyucu döküm cihazları kullanılabilir.
Kütüğün kalitesini kontrol etmek ve kükürt segregasyonunu ve kükürt içeriğini azaltmak için döküm hızı ve soğutma yoğunluğu gibi sürekli döküm prosesi parametrelerini optimize edin, böylece yüksek mukavemetli çeliğin kalitesini artırın.
Çelik ısıl işlemi:
Çelik yapının iyileştirilmesi ve kükürtün zararlı etkilerinin azaltılması için yüksek mukavemetli çeliklere normalizasyon ve temperleme gibi uygun ısıl işlemler yapılabilir. Isıl işlem prosesi sırasında kükürdün çelikteki difüzyonu ve düzgün dağılımı desteklenebilir, kükürtün yerel zenginleşmesi azaltılabilir ve çeliğin tokluğu ve kapsamlı performansı geliştirilebilir.
Yukarıdaki yöntemlerin kapsamlı bir şekilde uygulanmasıyla, yüksek mukavemetli çelikteki kükürt içeriği etkili bir şekilde azaltılabilir ve çeliğin kalitesi ve performansı geliştirilebilir.

Neden Bizi Seçmelisiniz?
Müşterilerimizin benzersiz ihtiyaçlarına özel çözümler sunma yeteneğimizle gurur duyuyoruz.
Çelik Gemi İnşa Levhası Fiyat Listemiz EH36'nın önceki ürünlerini ve mevcut teknik durumunu analiz edip karşılaştırıyor, yeni teknik özellikler ve süreçler geliştiriyoruz.
Müşterilerimiz yüksek kaliteli Soğuk Haddelenmiş Çelik ürünlerini zamanında ve bütçeye uygun şekilde teslim edeceğimize güveniyor.
Sıcak ve düşünceli satış sonrası hizmeti kesinlikle uyguluyoruz, iyi mesleki ahlakın geliştirilmesine bağlı kalıyoruz.
Farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için geniş bir Soğuk Haddelenmiş Çelik ürün yelpazesi sunuyoruz.
Müşteri odaklı ve marka odaklı iş felsefesine bağlı kalarak müşterilerimize güvenilir ve mükemmel ürün ve hizmetler sunmaya devam ediyoruz.
Fabrikamız en yüksek güvenlik ve kalite standartlarını korumaya kararlıdır.
Şirketimizin tüm personeli ve tüm departmanları, işletme yönetimini, profesyonel teknolojiyi, niceliksel istatistiksel yöntemleri ve ideolojik eğitimi birleştirmek için birlikte çalışır.
Soğuk Haddelenmiş Çelik ürünlerimiz dayanıklılığı ve güvenilirliği ile bilinir.
Seri üretimin üstün koşullarına ve güçlü avantajlarına güvenerek müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılayabiliyoruz.

Popüler Etiketler: çelik gemi inşa levhası fiyat listesi eh36, Çin çelik gemi inşa levhası fiyat listesi eh36 tedarikçiler, fabrika